Manuel d’utilisation de la fraiseuse cnc

L’utilisation d’une fraiseuse CNC peut ne pas être facile pour ceux qui découvrent la machine. Par conséquent, afin de maîtriser l’utilisation d’une fraiseuse CNC, il est nécessaire de se familiariser avec Instructions d’utilisation de la fraiseuse CNC. Cela rend non seulement les opérations de la machine plus faciles et plus rapides. Cela permet également d’assurer l’efficacité de la production et de minimiser les erreurs lors du fraisage CNC.

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1. Processus d’usinage de fraisage CNC

Le processus de fraisage CNC comprend les 5 étapes de base suivantes :

Étape 1 : Concevoir le modèle CAO sur l’ordinateur

Utilisez un programme de CAO pour créer des fichiers de simulation de géométrie de produit générés par ordinateur.

Étape 2 : Convertir le fichier CAO en un programme de fraisage CNC

Convertissez les fichiers CAO en scripts et installez-les sur l’ordinateur.

Étape 3 : Préparer la fraiseuse CNC

Le processus de préparation de la machine comprend les activités suivantes :

Vérifier la taille et placer la pièce à usiner sur la fraiseuse CNC. Installer l’outil de coupe dans le magasin d’outils. Régler les paramètres de la machine sur 0. Charger le programme de fraisage CNC défini sur la machine.

Vous regardez : Manuel d’utilisation de la fraiseuse CNC

Étape 4 : Effectuer des opérations de fraisage CNC

La fraiseuse CNC fonctionnera automatiquement sur la pièce, sous le contrôle du programme CNC installé dans les étapes ci-dessus.

Étape 5 : Surveiller les opérations de fraisage CNC

L’opérateur doit surveiller le processus d’usinage pour s’assurer que la machine fonctionne correctement selon le processus. Il n’est pas recommandé d’intervenir manuellement lorsque la machine est en marche pour minimiser les accidents du travail.

L’utilisation d’une fraiseuse CNC fait partie de l’étape 4 du processus de fraisage CNC. Cet article fournira les informations les plus détaillées sur Mode d’emploi de la fraiseuse CNC.

2. Manuel d’utilisation de la fraiseuse CNC

Pour que le processus de fraisage CNC puisse se dérouler rapidement et efficacement. Nécessite que l’opérateur comprenne et soit familiarisé avec le processus de fonctionnement de la machine.

Le processus de fonctionnement d’une fraiseuse CNC se compose de 9 étapes de base comme suit :

Étape 1 : Nettoyez la surface détaillée

Vérifiez et nettoyez la surface des détails, des tables de machine, des scies sauteuses en tissu. Pour s’assurer qu’il ne reste pas de gouttes d’huile, de fraises ou de matériau.

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Étape 2 : Installez le couteau

Préparez les outils de fraisage nécessaires à l’usinage et placez-les dans le magasin d’outils. La machine alimentera automatiquement chaque outil dans le transducteur et émettra un bip lorsque l’outil est inséré dans la bonne position.

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Magasin de couteaux

Pour les fraiseuses CNC, le jeu de fraises sera composé de 2 parties : la pointe de l’outil et le porte-outil. Dans lequel le porte-outil sera fixé directement sur la tête de broche. En fonction du diamètre de l’outil, choisissez le gabarit approprié.

Le porte-couteau est un outil standard, avec une certaine conicité, généralement fourni avec la machine. Selon le type et la taille de la pointe du couteau, choisissez un porte-couteau.

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Étape 3 : Décalage de l’outil

Le processus de décalage d’outil et de décalage de pièce affectera directement la forme et la taille de la pièce après l’usinage. Par conséquent, l’opérateur doit effectuer les opérations de réglage et de mesure correctes pendant le décalage d’outil.

Étapes pour décaler l’outil pendant le fonctionnement de la fraiseuse CNC :

Laissez la pointe toucher la courroie, la face de la tête de l’étau ou la face d’extrémité de la pièce. Sélectionnez l’outil de coupe qui doit être décalé, par exemple l’outil n° T03. Déplacez l’axe Z, appuyez sur la face d’extrémité de la tête en position 0. À ce moment, le la face de la face de l’outil sera à 50 mm de la face de la pièce. Remarque : La broche ne tourne pas. Mémorisez les coordonnées de la machine Z. Ouvrez le tableau des corrections d’outil et sélectionnez l’élément de correction, déplacez le pointeur sur la position Geom (H). Sélectionnez la position pour entrer la valeur de correction pour la longueur d’outil 3 dans la ligne 3. Entrez la valeur de la machine Z. mémorisé ci-dessus en position (Exemple -236.36) puis appuyez sur Input. La machine affichera alors le résultat de la correction d’outil sur l’écran du panneau de commande.

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Après la correction d’outil, il est nécessaire de vérifier les paramètres suivants : Éloigner l’outil de la pièce Utiliser le mode MDI pour vérifier les coordonnées de correction d’outil, en exécutant la commande G (G54 – G59).Di Déplacer la table et évaluer par les coordonnées X, Y, Z sur la cellule ABSOLUE. Déplacer l’axe X vers X0, Y0, Z0. Si X0, Y0, Z0 correspondent à la position du point de référence à définir, le repère d’usinage des opérations de réglage était correct. Si cela ne correspond pas, vérifiez à nouveau les mauvaises étapes. Généralement erroné dans l’étape de calcul des valeurs X, Y et de saisie de la valeur dans la cellule de mémoire.

Étape 4 : placez la pièce

Pour le fraisage CNC, la pièce doit être placée dans le dispositif sur la table de la machine. La personne qui effectue la fixation de la pièce doit également avoir les compétences et l’expérience nécessaires pour qu’elle n’entre pas en collision avec le couteau lors du déplacement. Et évitez la déviation lors de l’usinage, en veillant à ce que la pièce ne soit pas rayée ou bosselée aux points critiques. Effectuez ensuite le décalage de la pièce comme suit pour localiser X0, Y0.

Sélectionnez le palpeur de bord sur la barre d’outils ou remplacez le palpeur de bord sur l’arbre principal. Laissez la broche tourner et tapez la commande du palpeur de bord. Déplacez les axes X, Y de sorte que le palpeur de bord touche la position requise X0. Y0. Jusqu’à ce que la sonde ne s’inverse plus. Notez qu’il n’y a pas d’écart entre le palpeur et le bord de la pièce. Ouvrez le tableau des corrections d’outil et sélectionnez l’élément de travail. Sélectionnez la position pour entrer la valeur de correction pour X, Y à l’origine G54 – G59. Entrez X+ (-) le rayon de la tête tactile. Cliquez ensuite sur Mesurer.Vérifiez à nouveau le processus de réglage de la pièce : comparez les valeurs X, Y dans le tableau des décalages et les valeurs des coordonnées X, Y de la machine. Les valeurs X, Y dans la table de décalage seront égales aux coordonnées X, Y de la machine.

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Définir la pièce dans la fraiseuse CNC

Placer la pièce dans l’axe Y.

Déplacez l’axe Z vers le haut (+), de sorte que lors du déplacement de l’axe Y, il évite d’entrer en collision avec la pièce. Sélectionnez l’axe Y pour déplacer la fraise aux coordonnées d’usinage (G54).

Déplacez l’axe Y de manière à ce que la distance entre la pièce à usiner sur la table et la fraise se touche presque, réduisez la vitesse de déplacement à 0,01 mm. Placez un morceau de papier entre le couteau et la pièce à usiner.

Continuez à vous déplacer lentement, à un moment où le papier touchera le massicot pour arrêter le mouvement de l’axe Y, il s’agit de la valeur de position d’axe requise pour le réglage du décalage.

Entrez la valeur de l’axe Y dans le tableau de décalage sur l’écran de contrôle de la machine CNC.

Réglage de la compensation de la pièce sur l’axe Y

Déplacez manuellement l’axe Z vers le bas jusqu’à ce que la pointe de l’outil soit proche de la position Z0. Prenez un morceau de papier placé entre le cutter et la pièce à usiner et maintenez-le. Réduisez la vitesse de déplacement de 0,01 mm jusqu’à ce que la feuille de papier soit bloquée et ne puisse plus être tirée car le massicot a touché la surface de la pièce à usiner. Accédez à la page de compensation de longueur d’outil dans le panneau Décalage et entrez la valeur Z.

Après avoir terminé la procédure ci-dessus, lorsque le programme s’exécute en mode automatique, la découpeuse démarre au point de fonctionnement G00 X0 Y0.

Étape 5 : Traitement de l’indemnisation

Lors de l’usinage, l’outil peut s’user. Ensuite il faut compenser cette usure du couteau.

Compensation de position dans l’axe Z.

La fonction de compensation de position s’applique uniquement aux axes X, Y. Pas à l’axe Z. Dans la plupart des cas, l’axe Z est compensé d’une autre manière, appelée compensation de longueur d’outil.

Les commandes relatives à la compensation de longueur d’outil sont : G43, G44, G49

G43 Compensation de longueur d’outil positive.
G44 Compensation de longueur d’outil négative.
G49 Effacer le décalage de longueur d’outil.
H00 Effacer le décalage de longueur d’outil.

Voir aussi : Instructions sur la façon de transférer la mémoire de l’appareil vers la carte mémoire Android Simple

H Sélectionnez le numéro de correction de longueur d’outil.

La compensation de longueur d’outil est généralement programmée en mode absolu G90. L’entrée de programme est l’instruction G43, G44. Vient ensuite la position sur l’axe Z et l’index de décalage H.

N66 G43 Z1.0 H04

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Étape 6 : Vérifier le liquide de refroidissement et l’huile de refroidissement

L’huile de refroidissement a pour effet de réduire la chaleur, l’usure des outils et d’augmenter la durée de vie de la machine. Aide la machine à fonctionner pendant longtemps, avec des performances élevées et la qualité des produits finis pour répondre à la conception technique, …

Il est nécessaire de choisir le type de liquide de refroidissement adapté à chaque type de fraiseuse CNC. Pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de vérifier la quantité d’huile de refroidissement pour s’assurer que la machine est suffisamment refroidie.

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Étape 7 : Télécharger le programme CNC

Téléchargez le programme CNC de l’ordinateur vers la machine CNC à l’aide de l’interface RS-232, d’une mémoire USB ou d’une disquette. Les programmes CNC sont écrits à partir d’un logiciel CAD/CAM.

Utilisez un logiciel de vérification de programme pour éliminer toutes les erreurs possibles avant l’exécution.

Sélectionnez le mode EDIT, sélectionnez PRG. Entrez le nom du programme. Par exemple O0001 > Appuyez sur le bouton INSERT > EOB > INSERT. Le nom du programme O0001 apparaîtra à l’écran. Si ce nom existe déjà en mémoire, la machine s’ouvrira, sinon vous devrez créer un nouveau fichier, puis procéder à la saisie des commandes.

Par exemple, entrez la commande “G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80 ;”, vous pouvez cliquer comme suit :

G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80; Cliquez sur INSÉRER.

Dans cette séquence, entrez toutes les instructions du programme dans la machine. Pour supprimer une instruction, déplacez le curseur à la position à supprimer et appuyez sur SUPPR. Utilisez plutôt la touche ALTER. Pour insérer une instruction, faites défiler le curseur jusqu’à la position à insérer et appuyez sur INSÉRER.

Étape 8 : Lancez la machine

Un essai de fonctionnement est essentiel pour l’usinage par lots ou pour la première fois. Pour s’assurer qu’il n’y a pas d’anomalie lors de l’utilisation de la machine.

Sélectionner le mode EDIT > Sélectionner le programme à usiner > Appuyer sur la flèche bas. Appuyer sur RESET pour ramener le curseur au début du programme. Passer en position AUTO. Appuyer sur CYCLE START pour démarrer la machine. Appuyer sur POS pour vérifier le Une fois la machine stabilisée, l’avance peut être augmentée de 25 % ou 50 %. Pour arrêter temporairement le programme d’usinage, appuyez sur FEEDHOLD.Appuyez sur START pour continuer l’usinage.

L’opérateur doit lire attentivement chaque ligne de commande programmée. Surveillez chaque mouvement de la machine, afin que la machine puisse être arrêtée à temps en cas d’erreur.

Étape 9 : Éteignez la machine et vérifiez le produit

Une fois le traitement du produit terminé, appuyez sur le bouton de sortie pour éteindre la machine. Ensuite, il est nécessaire de retirer le couteau du mandrin, en dégageant la zone de travail. Il est nécessaire de remettre l’outil dans sa position d’origine pour qu’il soit facile à retrouver lors de l’usinage suivant.

Les opérateurs doivent vérifier et mesurer les défauts du produit et évaluer la qualité. Pour s’assurer que le produit est traité avec la plus haute qualité et précision.

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3. Remarques lors de l’utilisation de fraiseuses CNC

Voici quelques notes importantes que les opérateurs doivent connaître pour bien utiliser les fraiseuses CNC et se protéger.

– Avant l’utilisation Portez des vêtements de travail et un équipement de protection pour éviter tout contact avec l’excédent de matériau pendant le traitement. Effectuez la lubrification et l’entretien nécessaires. Toutes les étapes de fonctionnement de la machine doivent être effectuées une fois terminées. avoir des conseils. Ne démarrez pas la machine sans autorisation Lors du serrage de la pièce, celle-ci doit être manipulée avec précaution pour éviter toute collision avec l’établi. Vérifiez la capacité portante de la machine, ne l’utilisez pas en surcharge.Assurez-vous que la pièce est solidement fixée sur la table de travail.– Pendant le fonctionnementLorsque la machine est en marche, ne laissez personne toucher la machine pendant que la machine est en mouvement. Ne vous déplacez pas entre les machines et tenez-vous à l’écart des outils de coupe en rotation.Choisissez la bonne vitesse et la fraise recommandée dans le manuel de la machine.Les changements de vitesse ne sont pas autorisés. En cas de changement de vitesse ou d’outil, la machine doit être complètement arrêtée et l’interrupteur en position d’arrêt, pour éviter des accidents inattendus Vérifier le mouvement de la broche et de la table de travail. Assurez-vous qu’ils fonctionnent correctement.– Après le fonctionnementAprès l’arrêt. Utilisez une brosse ou une serviette pour enlever l’excédent de matériau autour de la pièce et de la base de la machine. Vérifiez l’erreur du produit pour trouver un moyen de la corriger Éteignez le système de contrôle avant de couper l’alimentation principale de la machine. N’utilisez pas l’interrupteur d’arrêt d’urgence dans un état qui n’est pas strictement nécessaire.

Pour garantir l’efficacité du fraisage CNC et la meilleure qualité de produit. Les opérateurs doivent se familiariser avec les instructions d’utilisation de la fraiseuse CNC. De plus, il est possible de consulter les experts qui utilisent la machine ou le fournisseur de la machine. Pour mieux comprendre le processus d’usinage ainsi que la façon d’utiliser la machine efficacement.

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